西安雙相不鏽鋼之切割工藝

西安雙相不鏽鋼之切割工藝

通常用於奧氏體不鏽鋼和碳鋼的工藝可用於雙相不鏽鋼的切割，但對參數(shù)做一些調整是必要的，以適應力學性能和熱特性的不同。

1、鋸切

由於雙相不鏽鋼的高強度、高加工硬化率以及缺乏起斷屑作用的夾雜物，它比碳鋼更難鋸切。采用大功率的機器、強大的鋸條矯直係統(tǒng)、粗鋸齒形的鋸條、慢速－中速的切割速度 、 重 進 刀 、 冷 卻 劑 的 充 分 流 動(好是既起潤滑又起冷卻作用的合成乳化劑以便鋸條將冷卻劑傳遞到工件上）等可以得到佳的結果。切割速度和進刀量應與316奧氏體不鏽鋼的情形類似。

2、剪切

雙相不鏽鋼的剪切采用與剪切304和316不鏽鋼同樣的設備，一般無需特殊調整。但由於雙相不鏽鋼的剪切強度較高，必須加大剪切力或減小剪切厚度。
對於熱軋和冷軋板，不鏽鋼的剪切強度約為抗拉強度的58%。按照實際的剪切強度比，雙相不鏽鋼的表現(xiàn)如同一個較厚的316不鏽鋼。因此，在一個特定的剪切中，2304和2205雙相不鏽鋼能夠被剪切的大厚度是304和316不鏽鋼厚度的75％左右，而超級雙相不鏽鋼能夠被剪切的大厚度是普通奧氏體不鏽鋼的65％。

3、縱切

傳統(tǒng)的鋼卷縱切機可用於剪切雙相不鏽鋼卷板和鋼帶。雙相不鏽鋼鋼卷從開卷機送出，從縱切線上下刀架的圓形分切刀片中通過，卷帶盤將剪切後的鋼卷重卷。分切刀片的位置可根據(jù)所希望的板卷產(chǎn)品的寬度調整。由於雙相不鏽鋼的強度比奧氏體不鏽鋼高，縱切刀具磨損和邊部的穩(wěn)定性比較難控製。保持雙相不鏽鋼卷良好的縱切邊部質量需要使用工具鋼或硬質合金刀片。

4、衝孔

衝孔可被看作是一種困難的剪切形式。高強度、快速加工硬化和抗撕裂性使得雙相不鏽鋼相對較難衝孔,且會磨損刀具。比較好的一個切入點和指導原則是，把雙相不鏽鋼當做兩倍厚度的奧氏體不鏽鋼來處理。氮含量較高的高合金化雙相不鏽鋼的衝孔更加困難。

5、等離子和激光切割

雙相不鏽鋼通常采用與奧氏體不鏽鋼同樣的等離子切割和激光切割設備進行加工。雙相不鏽鋼略高的導熱率和低的含硫量可能對佳的參數(shù)略微有影響，但無需特殊調整便可得到滿意的結果。等離子切割工藝的熱影響區(qū) (HAZ) 一般很窄，大約0.25毫米(0.010英寸)，這是因為切割采用單道次、快速操作的方式，且板材冷卻迅速。通常焊接坡口的機加工以及焊接過程中母材金屬附近的熔化可去除等離子切割的熱影響區(qū)。